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水泥胶砂搅拌机 
水泥胶砂搅拌机详细内容 由中国建材科学院水泥所设计，是国家标准“水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671-1999”规定的统一设备,适用于水泥胶砂试件制备时的搅拌，并可用于美国ASTM标准、日本标准进行水泥试验和净浆胶砂的搅拌。
水泥胶砂搅拌机主要技术参数:
相关使用说明书 二、 技术参数：
1. 搅拌叶宽度：129毫米 三、结构： 电动机（9）出轴插入蜗杆轴（8）的孔内并用平键联结，启动电机即可转动蜗轮（7）及装在蜗轮轴（6）上搅拌锅座（4）。搅拌锅（29）就座在搅拌锅座上，由三片弹簧（30）压牢在锅座上做逆时针方向旋转，大齿轮（3）传动装在主轴（11）下端的小齿轮（10），并经主轴上端的立柱上盖（21）由传动销带动传动轴（23）及固定在其上的齿轮（22），中间齿轮和搅拌轴（26）上的齿轮，使与搅拌轴用螺母（25）锁紧的搅拌叶（27）作顺时针方向旋转，达到搅拌锅及搅拌叶作相反方向转动的目的。本机配有时间继电器（原理图见附图二），启动程控器面板上的按钮，搅拌锅及搅拌叶即转动，搅拌180秒后自动停止。位于机器最高位置的齿轮箱（24）可用手柄（28）通过搅拌机后端的铰链（18）向上旋转抬起，抬到一定高度后（约40°）由撑板（19）自动撑住，不致下落，从而让出空间，便于搅拌锅的取放。下放搅拌叶时，可将齿轮箱向上稍微抬高一些，然后放下，撑板自动脱离，即可放下。为使齿轮箱放妥并处于理想位置，在立柱（16）的后平面上设有以圆柱面定位的对开式定位板（20），其上块与齿轮箱固定为一体，其下块与立柱固定，但能够调整。 四、安装 水泥胶砂搅拌机不用特制基础及基础螺钉，只需将设备平稳地放在水泥平台上，水泥平台表面必须平整，并基本水平，平台与机器之间须垫一层5-8mm厚的橡胶板，平台尺寸建议700×500×550mm（长×宽×高），本机器未设起吊装置，安装起吊时应用棉纱绳直接套于箱体（1），并于绳索与箱体接触处垫以软木以免损坏表面漆膜，影响美观。设备应可靠接地。 五、开箱和试车 水泥胶砂搅拌机到货后，请即开箱，按照装箱单规定的项目检查技术文件、备件是否齐全。取出机器检查各连接件有无松动，并认真阅读说明书。然后，严格核对三相四线电源电压，可以接通电源进行试车。接通电源后，抬起齿轮箱使之与主轴脱离。然后启动时间程控器面板按钮，搅拌锅应逆时针旋转（与箭头指示一致），如方向相反，可将三相电源线中任意二线对调连接即可。按红色按钮，机器应能停止转动。 根据GB177-85的规定，时间程控器已严格设定工作时间在180秒，实际工作180±5秒后，机器自动停止。
六、调整 1. 搅拌叶回转中心对搅拌锅端面不垂直的调整 为了保证工作间隔均匀一致，搅拌叶（27）回转中心对搅拌锅座端面的不垂直度应作严格限制在0.1mm之内，超差时，可松开定位板（20）下块上的两只M6螺钉，再旋转下块内的两只M5螺钉，直至调整合适为止，然后重新紧固两只M6螺钉。（测量垂直度时可用较高精度的直角尺与厚薄规配合使用） 2. 搅拌叶及搅拌锅间隙的调整： GB177-85规定搅拌叶与搅拌锅之间间隙为1.5 mm ,可采用厚薄规或专用塞片测量。发现超差时应予调整，调整底面间隙时，可松开搅拌轴上的螺母，然后向上或向下旋转搅拌叶直至间隙合格，然后再并紧螺母（25），搅拌叶长期使用因磨损会引起侧向间隙超差，此时只需在支架（17）与立柱的接合面中垫以适当厚度的垫片（青壳纸或薄铜片都可），即可达到调整的目的，但垫片总厚度不宜超过1mm，超过时应更换新叶片。
七、 八、维护与保养 1. 应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物，将机器暴露在外面的加工面擦拭干净，涂上防锈漆，套上护罩，防止灰尘侵入。
2. 无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次，加油时可分别打开齿轮箱盖（24）与齿轮盖（2）。齿轮箱与支架（17）铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱（5）及轴承出厂时已加足黄油，但每使用一年后应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑剂。
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